材料的成型加工特性
* 来源 : www.huideouxin.com * 作者 : 汇德欧信 * 发表时间 : 2015-10-13 * 浏览 : 412
- 注射成型的主要加工特性是材料的流动和凝固。流动主要与粘性阻力有关，凝固主要与比容变化有关。在注射成型的实际作业中，用逐个提出这些因子进行剖析的方法，来掌握与成型条件因子变化相对应的制品的外观、尺寸和物性的变化，并应重视经验性敬据的积累。
例如，材料的流动性，实际上是评价螺旋流动试验的流动长度。流动长度不仅包括流动的柏性阻力，而且也包括材料热传导和和凝固速度等因子，近似于注射成型过程的实际情况。为了考虑成型问题，这皇特别提出两个基本因子，即熔融中占度和凝固特性。熔融粘度是表示材料流动状态的基本特性。在各种注射成型标准级的成型材料中，熔融粘度和温度的关系，粘度等级及其与温度的关系，因材料不同而存在着特征性的差异。点应予注意。选择标准级材料时，应考虑两者的平衡，根据制品的要求，当然可以改变两者的"比重"，但这个问题需要由设计人员正确掌握，并进行适当的节能附框角码材料设计。
用低分子量添加物当然可以改变流动性，为了改变材料的性质，使用混合的高分子量材料也可以改变流动性。添加剂除有改善流动性的作用外，也用于其它目的，如着色、高阻燃性等。材料在高温下热稳定性也应充分考虑，混合是否均匀至关重要。在熔融状态的高温下，必须考虑到各种材料的相互界面也有产生反应的情况。但是，上述应当注意的问题以及控制添加量的改变，可由材料制造广进行全面考虑。成型工程以后的处理，除遇特殊情况外，不会有什么问题，只要研究一下就行了，这应由成型者来考虑。特别是在节能附框角码设计阶段，应深入研究;以权衡物性和流动性二者的"比重"最近，光学磁盘等材料的设计就是考虑这方面的范例。
纤维增强塑料的品种最近也正在增多。PBT、PET等都是大部分使用玻璃纤维增强复合系材料。目前，已有关于这种材料提高熔融粘度的各种报道，但应当注意是，纤维的长度问题。在熔融过程中，纤维折断而缩短，流动性极好‘，但力学性能却明显削弱，故应极力避免。注射机受到磨损时(熔融材料呈异常滞留状态)，加剧纤维的损伤，若注意操作，可避免出现异常，但尽可能应在设备上采取对策。
之所以热衷于使用增强纤维和无机添加物，是因为可以改善树脂材料和上述添加物的界面结合，而且材料的流动性好。现在正在进行界面结合剂的研究，今后将继续加以改进。
熔融粘度和剪切速率的相关系数民根据材料特别是根据配合处方有很大变化。根据节能附框角码的变化情况，目前没有更详细的报道，只以分析模具内的流动值作为重要依据。另外，材料温度变化对该值也无太大影响。材料相同时，分子量即使有些改变，制造方法也不会改变。一般来说，剪切速率的依存关系越小，受流动异向性的影H向越少，因此，产生各向异性的程度也越小。
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